| Телефон | +79163180453 |
| kovalev-home@mail.ru |
Итак, участок под застройку выбран и приобретен (см Глава 1. Выбор участка). Настаёт пора решать новые вопросы. Из чего построить дом? Как выбрать проект? Как организовать строительство? Какой забор поставить вокруг участка застройки? Как организовать водоснабжение стройки и будущего дома? Если это самое водоснабжение будет автономным, то, что выбрать - колодец или скважину? Начнём с выбора основного материала для строительства.
2-1. Из чего построить деревянный дом?
Первая статья серии «Вопросы, которые надо решить до начала строительства»
Участок под застройку выбран и приобретен. Настаёт пора решать новые вопросы, первый из которых: «Из чего построить дом?». И пока Вы на этот вопрос не ответите к решению следующего вопроса – «Как выбрать проект?» перейти даже не мечтайте. Так как найти ответ на столь важный вопрос?
Если Вы не искушенный «маньяк-застройщик», который строит себе уже 4-й или 5-й дом (да, да, хоть и редко, но встречаются и такие «маньяки»), то на этот вопрос вы сразу вряд ли и ответите. И это закономерно. Потому что на этот вопрос надо отвечать поэтапно. Для начала Вам волей-неволей придётся решить - каменный у Вас будет дом или деревянный. Рассуждать на эту тему мы, пожалуй, долго не будем, поскольку, раз уж Вы попали на наш канал, то вполне уместно предположить, что Вы являетесь сторонником домов деревянных. Поэтому мы позволим себе перейти сразу обсуждению решения следующего вопроса, точнее подвопроса, который в большинстве печатных СМИ и интернет-изданий формулируют в двух вариантах.
Первая формулировка – «Из какого деревянного строительного материала Вы хотите построить дом?»: бревно естественной влажности, обычный (пиленый) брус, профилированный брус или оцилиндрованное бревно естественной влажности, высушенный профилированный брус или оцилиндрованное бревно, клеёный брус, клеёные панели и т.п. Ну и далее следует короткий (не более, чем на полстранички) рассказ о каждом из материалов. Если честно, то читать такие статьи – пустая трата времени, потому как ничего вы в результате всё равно не выберите. Почему? Сейчас сами всё поймёте.
Вторая формулировка звучит несколько иначе – «По какой технологии Вы хотите построить деревянный дом?»: рубленый, собранный из бруса или каркасный. И далее на трёх страничках идёт описание и взвешивание плюсов и минусов каждого из вариантов. И такие статьи читать дело тоже абсолютно бесполезное. Почему?
Вдумайтесь сами: в формулировке первого варианта вопроса перечислены 9 основных видов древесных строительных материалов, а во второй – всего три варианта технологии строительства. Вам не кажется, что одна цифра другой не соответствует и, следовательно, в обоих предлагаемых алгоритмах выбора что-то не так? Точнее и в том и в другом случае Вам что-то «недорассказали»? Если кажется, то Ваша интуиция Вас не подвела. И в том и другом варианте вам не выдали и половины того, что необходимо знать в данном вопросе для совершения осознанного выбора. Ведь чтобы рассказать всё, надо в статье перечислить количество вариантов строительства, примерно равное количеству материалов (в нашем случае это 9) УМНОЖЕННОМУ(!!!) на количество технологий (в нашем случае это 3). И кто такую «длинномерную» статью будет прочитать? Правильно – никто! Читатель просто уснёт примерно на половине, не успев что-либо понять. А раз читать не будут, то и писать никто не будет – чего зря время-то тратить.
Мы в этом плане станем своего рода исключением. Конечно статью «непомерной» длины (читай – книгу) мы Вам предлагать не будем, а предложим краткий экскурс в те самые 27 существующих на сегодня основных вариантов технологий строительства дома из различных видов древесных материалов. В этой статье, да и то разбитой на несколько частей, мы лишь перечислим предлагаемые рынком варианты и при этом коротко расскажем о каждом. Ну, а потом – в последующих статьях поговорим о каждом из них более подробно.
Бревно естественной влажности
Технологии строительства домов из бревна предоставляют застройщику широчайшие возможности выбора. И этот выбор начинается с древесины. Например, строить можно из обычной сосны (самый доступный и распространённый для строительства из бревна материал), кедровой сосны (сибирской или алтайской, создающими в доме неповторимую атмосферу и запах), лиственницы (имеет поистине уникальную текстуру), кедра (например, канадского красного кедра, правда, кедром, как таковым, он не является).
Для постройки дома лучше всего использовать брёвна из леса, срубленного зимой – он менее влажный, что, естественно, ускоряет его окончательное высыхание. Именно такого мнения придерживается большинство специалистов. Но ради справедливости, следует упомянуть, что существует и мнение прямо противоположное. Использовать надо лес летней рубки, т.к. он более насыщен, например, смолами. Вот только надо ему предварительно дать высохнуть - как минимум до зимы. (Есть и иные мнения, и поди угадай, какое из них действительно верное).
Далее придётся определиться каким способом будут обрабатываться брёвна. Это может быть так называемое «мытое бревно» (для снятия коры использования специальный аппарат с большим давлением водяной струи, в результате чего древесина не требует дополнительной шлифовки и сохраняет защитный наружный слой), бревно отёсанное топором и скобелем, а так же обработанное электрорубанком.
Затем придётся выбрать технологию создания сруба. Это может быть русская рубка («в обло» или «в лапу»), финская рубка (полулафет), шведская рубка, норвежская рубка (лафет) или канадская рубка. Эти виды рубки отличаются между собой как способами оттески брёвен, так и технологией создания соединительных чаш и продольных горизонтальных пазов на венцах сруба. И прежде чем сделать выбор в пользу одного из них стоит хорошенько разобраться в особенностях и связанных с ними плюсах и минусах каждого. И это далеко не последнее, что Вам придётся выбирать и в чём досконально разобраться, если Вы решились на строительство дома именно из бревна (к этой теме мы обязательно вернёмся в ближайших публикациях).
Самый же главный вопрос, который придётся решить – «Кто будет строить Ваш дом?». При всех преимуществах самого материала (абсолютная эксклюзивность дизайна, эстетичность внешнего вида, экологичность, здоровый микроклимат и мощный энергетический заряд и т.д.), строительство дома из бревна требует высокой квалификации участвующих в этом процессе специалистов. Причём не только на стадии возведения сруба, но и на стадии его выстаивания (должна пройти усадка древесины), а также отделки и ввода в эксплуатацию (и, значит, в этом вопросе тоже придётся основательно разобраться). Иначе есть риск, что сквозняк из щелей между брёвнами и огромных трещин в них станет основным способом вентиляции внутреннего пространства с таким трудом построенного жилища.
При выборе в пользу технологии строительства из бревна следует учитывать и то, что она очень многовариантна. Вот три основных её разновидности:
Сруб из бревна – по такой технологии создаются постройки из горизонтально уложенных друг на друга бревен, скрепленных между собой в углах и по вертикали соединительными элементами («замками»), которые представляют собою полукруглые выемки. В углах такие выемки-замки могут дополняться элементами системы «паз-шип».
Каркас из бревна - балки и стойка каркаса, изготовленные из бревна диаметром более 300 мм(а лучше более 400 мм), остаются видимыми как снаружи, так и изнутри дома. В качестве примера можно привести широко известную канадскую технологию POST & BEAM.
Гибридная технология – в ней каркас из бревна комбинируется со срубом. Такая технология существует, как в русской рубке, так и практически во всех остальных. Но, пожалуй, наибольшую известность получила разновидность технологии POST & BEAM, которая называется HYBRID POST & BEAM.
Цельный деревянный брус
Монолитный (или цельный) деревянный брус - это востребованный строительный материал, изготовленный путем распила цельного бревна хвойных пород дерева: чаще всего сосны или ели, реже – из лиственницы. В зависимости от количества опиленных сторон это пиломатериал имеет следующие разновидности: двух, трех, четырехкантный. В продаже чаще всего можно найти четырёхкантный брус, который имеет квадратное или прямоугольное сечение.
Современный рынок предлагает цельный деревянный брус двух видов: естественной влажности и сухой. Последний отличается от первого, как правило, тем, что подвергается камерной сушке в течение определенного времени. Именно это и обуславливает гораздо меньшую усадку стен собранных из него строений – она примерно в 2, а то и в 3 раза меньше по сравнению с усадкой аналогичных стен, но собранных из бруса естественной влажности. Сухой брус также является основным материалом для производства бруса профилированного (строганного) и клееного.
Пиленый брус естественной влажности
Для постройки дачного дома пиленый брус естественной влажности - не самый плохой материал. А главное – один из самых недорогих. Созданные из него сооружения отличаются прочностью и надежностью (естественно при строгом соблюдении правил строительства), а также и экологичностью. Кроме того они не требуют мощного заглубленного фундамента, а постройку можно возводить в любое время года и практически при любой температуре. Стены изнутри и снаружи дома, как правило, обшивают декоративными отделочными материалами, но можно их просто обстругать и обработать защитно-декоративным составом, что также снижает финансовые затраты на строительство. Возводят из этого материала как срубовые, так и каркасные конструкции.
Профилированный брус естественной влажности
Это тоже 100% массив древесины сосны, ели, кедра или даже сибирской лиственницы, но он не только опилен, но и оструган с четырех сторон. При этом на его верхней и нижней плоскостях формируется профиль особой формы (наиболее часто встречаются такие формы, как «два шипа» и «гребенка»), что позволяет соединять венцы собираемого сруба между собой по вертикали практически без зазора. Кроме того, форма профиля рассчитана так, что дождевая вода не затекает в щели между брусьями, что и предохраняет стены от намокания и связанного с ним гниения. Ещё одно отличие от предыдущего варианта заключается в том, что стены изнутри дома не требуют ни строгания, ни шлифовки – надо только обработать их защитно-декоративным составом («покрасил и забыл!»). Усадка строений, возведенных из этого материала, точно такая же, как у собранных из бруса естественной влажности. Правда, следует также отметить, что стены из профилированного бруса не требуют конопатки после усадки, и при этом по теплосбережению значительно превосходят стены собранные даже оцилиндрованного бревно. Кроме того, они в 2-3 раза дешевле стен из клеёного бруса, что и делает этот материал одним из самым оптимальных по сочетанию цены и качества.
Возводят из этого материала в основном срубовые конструкции.
Строганный сухой брус и сухой профилированный брус
В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухим называется брус, влажность которого не превышает 20%. Для наружных стен рекомендуется использовать материал с влажностью в пределах от 12 до 18%. Для получения материала такой влажности применяют 2 способа сушки: камерную и естественную. Камерная сушка осуществляется в специальных сушильных камерах, оснащенных калориферами для нагрева воздуха и вентиляторами для его циркуляции. Процесс сушки, как правило, автоматизирован. Такая технология является наиболее популярной, и применяется как отечественными, так и зарубежными производителями. Естественная сушка – более затратна по времени, но менее энергоемка. Сама технология выглядит на первый взгдяд просто: брусья укладывают в продуваемые штабеля и хранят под навесом. Учитывая то, что потеря влаги определяется внешними факторами (температурой и влажностью воздуха, т.е. погодными условиями), процесс может занять длительное время. И его результат не всегда предсказуем, причём не только потому, что погодные условия очень изменчивы, но и потому, что качество древесины, получаемой в результате такой сушки, во многом зависит от профессионализма специалистов, её проводящих. Плюсом этого процесса принято считать также то, что цена на профилированный брус, высушенный в естественных условиях, несколько ниже цены на брус камерной сушки.
К преимуществам сухого профилированного бруса следует отнести меньшую усадку (всего от 2 до 5%), ускорение сроков строительства и отсутствие необходимости ждать год до начала отделочных работ. При эксплуатации материал стен хоть и покрывается трещинами, но в существенно меньшей степени, чем у собранных из профилированного бруса естественной влажности – размеры трещин невелики и они почти не сказываются негативно на теплотехнических характеристиках строения. Кроме того – брус не ведет, а межвенцовые швы остаются практически той же ширины, что и в момент строительства. Основной недостаток - цена сухого бруса по очевидным причинам выше, чем на аналогичный материал естественной влажности. Но если вы с этим удорожанием справитесь, то вряд ли об этом пожалеете.
Из строганного сухого бруса возводят как срубовые, так и каркасные строения. Из сухого профилированного – в основном срубовые.
Оцилиндрованное бревно (брус)
Если говорить о сухом оцилиндрованном брусе, то этот материал по своим свойствам практически ничем не отличается от профилированного сухого бруса. Только форма у него иная, поскольку бревно не распиливается, а лишь обтачивается с поверхности на специальных станках (при этом снимается верхний слой древесины), приобретая форму цилиндра. Затем обточенное бревно разрезается на заготовки необходимой длины, на концах которых нарезают соединительные чашки, а вдоль заготовки (в её нижней части) фрезеруют соединительный полукруглый паз. Такая механическая обработка осуществляется поточным методом на конвейере, что значительно сокращает не только время между заказом дома и началом его возведения, но и время самого строительства.
К плюсам строений из оцилиндрованного бревна принято относить, прежде всего, их эстетичность - одинаковый диаметр венцов создаёт ощущение, что дом сделан из идеально подобранных брёвен.
Теперь о наиболее крупных недостатках. Вследствие снятия верхнего слоя древесины, являющегося самым плотным и выполняющего защитные функции, брёвна при высыхании могут начать растрескиваться с поверхности (в первую очередь именно она и высыхает и при этом плотно охватывает ещё сырую сердцевину бревна, что и создаёт в поверхностном слое приводящие к растрескиванию напряжения), выгибаться или выкручиваться. Именно это свойство оцилиндрованного бревна и определяет строгие правила работы с ним на строительной площадке.
Например, от момента изготовления бревна, до его укладки в стену должно проходить не более двух недель, иначе есть риск, что выгнувшийся или выкрутившийся по спирали элемент уже никогда нормально не ляжет на отведённое ему место. Венцы стены по вертикали в обязательном порядке должны соединяться прочными деревянными нагелями, способными удержать брёвна от деформации. И подобные правила можно было бы перечислять ещё долго. Но даже если все эти правила соблюдались, надо быть готовым к тому, что между венцами появятся достаточно большие зазоры, которые нужно будет проконопатить, а после окончания процесса усадки нужно будет сделать это ещё раз.
Но, к большому сожалению, наш непутёвый и плохо управляемый «рынок» под видом сухого оцилиндрованного бруса может предложить (наверное, правильнее сказать подсунуть) оцилиндрованное бревно естественной влажности. Цена у такого материала естественно меньше, чем у сухого, но мороки с ним, гораздо больше. И при этом упомянутых нами выше технологических ограничений будет больше, и будут они гораздо жестче. Поэтому гарантировать хороший результат строительства могу только профессионалы высокого класса, с прочими же связываться настоятельно не рекомендуем.
Клееный брус и панели
Эти строительные древесные материалы отличаются от перечисленных выше принципиально иным качеством. Объясняется это, прежде всего, технологией их изготовления, в процессе которой древесина сушится, разрезается на доски, затем на ламели, которые после удаления дефектов склеивают обратно в «доски», а уже затем «доски» склеиваются в брус или в панель (отсюда и название).
Такой материал лишается всех привычных минусов и становится почти идеальным для строительства - он не только минимизирует срок возведения постройки, но и гарантирует её долговечность. Стены дома, собранного из клеёного материалов практически не дают усадки (всего-то 1-1,5%), в них не появляются трещины, а между венцами - щели, которые нужно конопатить. Остаётся лишь обработать поверхность стен защитными составами, которые защитят их от влаги и ультрафиолета (силовые элементы при необходимости обрабатывают антисептиками и антипиренами). Среди недостатков клееных материалов есть один весьма существенный – это их цена. Например, для клеёного бруса она как минимум вдвое выше, чем у сухого профилированного бруса аналогичной конфигурации.
Ещё одной новой разновидностью клеёных деревянных изделий являются CLT-панели (CLT - перекрёстно-склеиваемые панели). По своей структуре CLT-панели – это деревянные панели, состоящие из перекрестно расположенных слоёв пиломатериалов хвойных и лиственных пород, склеенных под давлением с помощью полиуретанового клея. В соответствии с количеством слоёв панели могут иметь толщину от 6 до 40 см. Линейные же размеры могут быть огромными: длина – до 24 м, ширина – от 1,25 до 3,5 м. После склеивания панелей в них вырезаются оконные и дверные проёмы, а также «штрабы» для прокладки коммуникаций. На строительной площадке готовые панели остаётся установить на место и соединить между собой, например, с помощью длинных саморезов. Далее собранная коробка дома утепляется снаружи, а затем утеплитель прикрывают декоративной обшивкой.
Первооткрывателем этого стройматериала следует считать австрийцев, которые разработали первые образцы ещё в 1996 году. В 2000-х годах CLT стали использовать в Европе при строительстве зданий и с той поры объёмы применения этого материала только растут. На сегодняшний день уже известны случаи использования CLT -панелей при строительстве домов и в России, но пока что это лишь единичные случаи, а не массовые. Но вполне возможно, что скоро они станут массовыми – не так давно запущена первая полная линия CLT производственной мощностью до 50 000м³/год. Максимальный размер плит: длина – до 16 м; ширина – до 3,5 м; толщина – до 0,4 м. Предприятие находится в г. Сокол, Вологодская область и располагается на площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината.
Каркасные дома
Здания, возведенные по данной технологии, часто называют «канадскими», хотя не все каркасные технологии, применяемые сегодня как в мире, так и в нашей стране, имеют прямое отношение к Канаде. Просто, название «канадская» технология закрепилось именно за самим понятием каркасного дома. И больше нигде в мире все подряд каркасные строения называть «канадскими» не принято - только у нас стране.
Суть каркасной технологии состоит в разделении несущей, ограждающей и теплоизолирующей функций между разными материалами. Стены дома образуются силовым каркасом из вертикальных деревянных стоек-брусьев, соединённых системой распорок и обвязок. Промежутки между стойками заполнены современным эффективным утеплителем, а стены снаружи и изнутри обшиваются плитными материалами (например, OSB , ГКЛ, ГВЛ, ветрозащитные плиты и т.д.) или деревом (при этом желательно доски обшивки монтировать по диагонали). Снаружи стены, как правило, устраивают вентилируемый зазор, который сверху прикрывают декоративной обшивкой - сайдингом, вагонкой, блокхаусом, панелями «под кирпич» и т.п. При желании (и, естественно, соответствующем фундаменте) эти стены можно снаружи даже обложить кирпичом.
Несомненным преимуществом каркасных домов является высокая скорость их возведения, а также отсутствие усадки строения, что позволяет практически сразу после окончания монтажа коробки дома приступить к прокладке инженерных коммуникаций, а затем и к внутренней и внешней и отделке дома. Кроме того, каркасные строения отличаются многообразие архитектурных возможностей (конструктивные особенности не накладывают никаких ограничений на облик дома), а также возможностью использовать при отделке стен практически любые материалы, что даёт простор для творческой фантазии дизайнеров интерьера. И самое главное отличие – каркасная технология позволяет возводить строения, обладающие очень высокими энергосберегающими характеристиками: энергоэффективные, пассивные, активные, дома с нулевым энергопотреблением и даже с положительным энергобалансом. Всё это дома, энергопотребление которых просто несравнимо с традиционными кирпичными, бетонными и деревянными строениями.
При выборе в пользу каркасной технологии следует помнить, что она очень многовариантна. Вот только некоторые её разновидности:
FACHWERK (ФАХВЕРК) - каркас, изготовленный из мощного бруса, виден как снаружи, так и изнутри дома;
TIMBER FRAME (ТИМБЕР ФРЭЙМ) - американская интерпретация фахверка, в которой каркас из мощного бруса находится внутри дома и снаружи не виден (ограждающие конструкции навешиваются на каркас с наружной стороны);
STICK FRAME (он же Log Frame) — каркас из пиленых досок небольшого сечения (142 × 38 мм - стандарт Канады или 150 × 50 мм- стандарт России). Этот вариант каркасной технологии в настоящее время в России используется чаще всего. И, как правило, именно она и подразумевают под термином «каркасный дом».
Для усиления конструкции перекрытий, а также увеличения длины перекрываемых пролётов в каркасных домах могут использоваться клеёные балки, а также балки из так называемой LVL-древесины. Каркас может изготавливаться не только из обычной или клеёной древесины, но и с использованием балок и стоек, напоминающих в сечении двутавр. Полки в таких балках могут изготавливаться как из дерева, так и из LVL-плит, а соединяющие их полотна из плит ОСП, МДФ, ХДФ и даже из гофрированного металла. При устройстве перекрытий и стропильной системы могут применяться фермы заводского изготовления различной конструкции.
Каркасно-панельные дома
К каркасным технологиям также принято относить и каркасно-панельные разновидности строительства домов. Сегодня они достаточно широко предлагается в двух основных вариантах. Первый - строительство домов из пустотных (не заполненных утеплителем) каркасных панелей заводского изготовления (утепление и внутренняя обшивка производятся после сборки коробки дома). Второй – строительство из полностью собранных и обшитых с двух сторон панелей (на стройплощадке остаётся только скрепить панели между собой). Каждый из этих вариантов имеет как свои собственные преимущества, так и недостатки. Общее же неоспоримое преимущество у них одно – они в разы ускоряют сроки строительства дома. И прежде всего, благодаря высокой заводской готовности элементов к монтажу.
Каменные дома
Для большинства людей каменный дом является не только олицетворением надежности его конструкции, но и достатка его владельцев. Такой дом прочен и долговечен - своим хозяевам он может служить столетиями, переходя от старших поколений к младшим. Именно поэтому его принято считать выгодным вложением. Камень прекрасно аккумулирует как тепло (правда, и холод тоже) - даже если в каменном доме вдруг почему-то отключится система отопления, то многотонное сооружение будет продолжать отдавать тепло в помещения в течение нескольких дней. Кроме того высокая прочность каменных конструкции позволяет придавать им большую чем другим архитектурную выразительность за счёт использования различных видов отделки, включая такие тяжелые её разновидности, как облицовочный кирпич, натуральный камень и т.д. Однако есть у каменных материалов и свои недостатки. Первый – более высокая стоимость материалов и самих строений по сравнению с домами деревянными. Второй заключается в том, что камень - это материал с повышенной, по сравнению с деревом, теплопроводностью. Поэтому толщина стен в каменном доме должна быть достаточной, чтобы обеспечить комфортность проживания.
Следует также иметь в виду, что кирпичные дома не совсем подходят для временного проживания. Если такой дом какое-то время стоит неотапливаемым, то по возвращении в него Вы обнаружите, что там холодно и сыро. И на прогревание остывшего за время вашего длительного отсутствия дома уйдет не один день. Чтобы этого избежать, надо в таком доме либо жить постоянно, либо постоянно его отапливать, поддерживая внутри помещений температуру на уровне хотя бы +5-7 оС. Иначе есть риск, что из-за постоянных перепадов температур под воздействием конденсата начнется разрушение стеновых конструкций. Каменный дом можно построить из обычного или керамического кирпича, поризованных керамических блоков, а также разного вида блоков, изготавливаемых из ячеистых бетонов, которые для усиления конструкции нередко используют в комбинации с бетонными поясами или даже бетонным каркасом.
Керамический кирпич.
Это прекрасный материал для строительства дома постоянного проживания. Он не только эстетически привлекателен, но и способен выдерживать большие нагрузки, что и позволяет без проблем возводить строения в три и даже более этажей. Структура кирпича, как правило, обеспечивает выход паров влаги из помещений на улицу и наоборот – их поступление с улицы в помещения, обеспечивая в доме здоровый микроклимата.Однако, строительство загородного дома целиком из кирпича может оказаться непрактичным с нескольких точек зрения. Во-первых, кирпич обладает способностью поглощать влагу, что приводит потере не только теплотехнических, но и прочностных характеристик строения. Во-вторых, кирпич проигрывает не только дереву, но пенобетону по теплоизоляционным свойствам, и значит, стены дома будут нуждаться в дополнительном утеплении. В-третьих, стоимости строительства может увеличиться, причём, весьма значительно. Следует также иметь в виду, что кирпичные дома не совсем подходят для временного проживания. Если такой дом какое-то время стоит неотапливаемый, то по возвращении в него Вы обнаружите, что там холодно и сыро. И на прогревание остывшего за время вашего длительного отсутствия дома уйдет не один день. Чтобы этого избежать, надо в таком доме либо жить постоянно, либо постоянно его отапливать, поддерживая внутри помещений температуру на уровне хотя бы +5-7 оС. Иначе есть риск, что из-за постоянных перепадов температур под воздействием конденсата начнется разрушение стеновых конструкций.
Поризованные крупноформатные блоки.
Эта технология строительства сочетает в себе многовековые традиции использования керамичесих кирпичей и современные технологические решения. Одними из лучших строительных материалов этого класса по праву считаются крупноформатные блоки «Wienerberger». При их транспортировке и обработке не нужно специальных инструментов. Соединение вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку блоков затрачивается на 15-20 % меньше времени в сравнении с обычной. Кроме того, уменьшение количества раствора снижает влажность кладки, и, следовательно возведенные стены быстрее просыхают, приобретая заявленный производителем высокий уровень сопротивления теплопередаче. А это, в свою очередь, снижает как расходы на обогрев дома как во время строительства, так и эксплуатационные затраты. Благодаря разнообразию размеров и форм блоки «Wienerberger» хорошо подходят для создания различных современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчленённой поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т.п., что особенно важно при возведении домов по индивидуальным проектам. Практически никаких затруднений не вызывают также перестройка, возведение пристроек и прочие изменения. Способность кладки накапливать тепло или прохладу позволяет создавать равномерный климат во всех внутренних помещениях, как в тёплое, так и в холодное время года. Точно также кирпичные стены работают и при смене дня и ночи. Следует так же отметить, что благодаря имеющимся внутри каждого кирпича воздушным полостям, сложенные из них стены обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами и в дополнительном утеплении не нуждаются. Они паропроницаемы и стойки к ультрафиолету. И растут стены из крупноформатных блоков примерно в 4 раза быстрее, чем выкладываемые из полнотелого керамического кирпича. Отделывать их можно самыми разнообразными способами, причём ровная поверхность кладки позволяет уменьшить расхода отделочных растворов (штукатурки, клея и т.п.).
Пенобетонные блоки.
Пенобетонные блоки – это ещё один экологически чистый и пожаробезопасный материал, производимый из песка, воды и цемента с добавлением пенообразователя и пластификаторов (последние добавляются в очень небольших количествах). Пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Синтетический - недорогой и неприхотливый в производстве, но пеноблоки из него получаются менее качественными и прочными. Органический пенообразователь - экологически чистый продукт (создан на основе натурального сырья), а пеноблок с применением данного пенообразователя получается более прочным, за счёт того, что пена лучше связывается с раствором, а перегородки между порами получаются более толстыми. Сами пеноблоки обычно получают либо путём нарезки отлитого большого монолитного блока на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера. В первом случае линейные отклонения размеров отдельных блоков зависят от качества инструмента, при помощи которого распиливают облитый большой блок. Во втором – блоки получаются сразу заданных размеров. Поскольку производство пенобетонных блоков не требует крупных финансовых затрат, этот материал значительно дешевле полнотелого кирпича, и тем более поризованного. Стены домов из пенобетона пропускают пары влаги («дышат»), что создаёт в доме благоприятный микроклимат, и при этом имеют достаточно высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики (теплозащитные свойства пенобетона в 2–3 раза выше, чем у кирпича). Блоки (обычно стеновые блок имеют размер 200х250х600 мм или 200х300х600 мм) достаточно легки, что позволяет не только отказаться от применения на строительной площадке тяжелой грузоподъёмной техники, но и ускоряет сроки строительства (дом площадью 200 м2 возводятся в течение двух-трех месяцев). К тому же его достаточно легкая конструкция не требуется мощного и дорогостоящего фундамента. Отделка дома может быть самой разнообразной, но с наружной стороны она должна быть в обязательном порядке влагостойкой, но паропроницаемой (иначе так или иначе попавшие внутрь стены пары влаги не смогут выйти наружу). К недостаткам пенобетона принято относить то, что материал обладает повышенной гигроскопичностью - впитывает влагу даже из воздуха, причём значительно сильнее, чем древесина. Кроме того он имеет не очень высокую прочность - пеноблоки можно легко повредить как при транспортировке, так и при строительстве. В процессе эксплуатации стены дома могут растрескиваться вследствие усадки материала или атмосферного воздействия, а также из-за неравномерно распределенного нагрузок. В последнем случае, для более равномерного распределения действующих на конструкцию нагрузок создают в стенах монолитные армированные бетонные пояса – как минимум, на вершине стены – под перекрытием, как максимум – не только на вершине, но и в середине высоты стены. От остальных причин растрескивания спасает усиленное армирование внешнего штукатурный слоя, что, правда, несколько удорожает строительство (дома из пеноблоков рекомендуется в обязательном порядке отделывать снаружи, иначе возникает риск так называемой карбонизационной усадки материала, вызванный его взаимодействием с содержащимся в атмосфере углекислым газом).
Газобетонные блоки.
При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специальные вещества - газообразователи. Газообразование в замешенной на воде смеси, как правило, обусловлено взаимодействием мелкодисперсного металлического алюминия (он, в основном, и является газообразователем, и применяется в виде паст или суспензий) с сильнощелочным цементным раствором, и в результате возникающей при этом химической реакции образуются газообразный водород, который и вспучивает смесь. Цикл производства газобетона выглядит так. Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, после чего раствор заливается в форму. Далее происходит химическая реакция, в результате который смесь «вспучивает». Схватившийся монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей и т. п. После этого заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах. В соответствии с методом окончательной обработки газобетон и подразделяют на «автоклавный» и «неавтоклавный».Со временем газобетон набирает дополнительную твёрдость. Он не горюч (состоит только из минеральных компонентов) и даже при пожаре не выделяет вредных веществ. Материал легко обрабатывается: пилится, сверлится, и даже строгается инструментами, без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы и т.п. В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (до пяти этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют лишь роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена.
Деревобетоны
К каменных относятся также технологий, в которых применяются материалов на основе деревобетона: Арболит, Durisol, Velox и т.п. Причём, если в случае применения Арболита изготовленные из него блоки способны сами нести значительную нагрузку, то в технологиях Durisol и Velox деревобетон используется лишь как материал для изготовления "утеплённой" несъёмной опалубки. Силовую же нагрузку (причём, весьма значительную) несут армированные бетонные вертикальные элементы (колонны), отливаемые внутри это самой опалубки.
Более подробно материалы о строительстве каркасных домов можно прочитать в разделе "Каменные технологии строительства".
Комбинированные дома
К комбинированным относятся строения, первый этаж которых построен из камня (кирпича, блоков и т.д.), а второй из древесины. Пользуются такие дома достаточно большой популярностью. Причин тому несколько. Во-первых, такие дома необычно и оригинально выглядят - тандем двух материалов позволяет использовать весьма разнообразные стилевые и архитектурные решения. Во-вторых, такое решение позволяет в полной мере проявить достоинства каждого из материалов и обойти их слабые стороны. С этой целью на первом – каменном этаже располагают помещения наиболее поржароопасные или связанные с повышенным воздействием влажности (кухня, котельная, ванные комнаты, гостиная с камином, сауна и пр.), а на втором этаже располагаются только жилые помещения (спальни, детские, комнаты отдыха и т.д.). Таким образом каменный этаж вместе со свесами крыши надёжно защищает древесину стен второго этажа от всех напастей (прежде всего связанных с воздействием влаги), в результате чего древесина служит дольше, не портясь и не старея. И, конечно же, дерево, окружающее спальные помещения, способствует созданию в них благоприятного микроклимата. Плюс ко всему, деревянный второй этаж уменьшает общий вес дома, что позволяет отказаться от мощного фундамента, сократив расходы на строительство.
Более подробно материалы о строительстве каркасных домов можно прочитать в разделе "Комбинированные технологии строительства".
Не совсем «каменные» технологии строительства
Возводить современные енергоэффективные дома можно не только по каркасной технологии или из крупноформатных керамических блоков, но и по технологиям, которые мы условно назовём некаменными или не совсем каменными. Например, это технология строительства из СИП-панелей – композитного материала, состоящего из двух ориентированных стружечных плит (ОСП), между которыми вклеивается достаточно толстая плита пенополистирола. Силовую нагрузку в возводимой конструкции несут не сами СИП-панели, а деревянный каркас, который создаётся при соединении СИП-панелей между собой при помощи деревянного бруса
Более подробно материалы о строительстве каркасных домов можно прочитать в разделе "Некаменные технологии строительства"
РАННЕЕ ПЕЧАТАВШИЕСЯ СТАТЬИ НА ДАННУЮ ТЕМУ
Стены из дерева (обзор рынка материалов для стен деревянного дома)
Стены малоэтажных загородных домов, как дачных, так и предназначенных для постоянного проживания, в большинстве случаев возводят из дерева. Этот традиционный материал имеет неплохие теплоизоляционные свойства, относительно легко обрабатывается резанием и подобными способами, без проблем соединяется гвоздями и саморезами, а также специальными металлическими элементами (например, МЗП- металлическими зубчатыми пластинами). Деревянные стены прочны и долговечны (естественно, при соблюдении определенных правил строительства), но в то же время сравнительно легки. Иглавное- они "дышат", то есть обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью. Это обеспечивает комфортные условия проживания в деревянных домах и соответственно устойчивый спрос на них. Для строительства зданий применяют в основном древесину естественной влажности: тесаное бревно и его "производные"- лафет (бревно, имеющее спилы/протесы с двух сторон) и полулафет (спил/протес выполнен с одной стороны), а также оцилиндрованное и профилированное бревно, брус прямоугольного сечения (обычный или профилированный).