Телефон +79163180453
E-mail kovalev-home@mail.ru
СТРОИМ ЧАСТНЫЙ ДОМ
Есть ли польза от георазведки? Часть 1.
К сожалению, в большинстве случаев отечественные застройщики по-прежнему плохо осознают необходимость проведения инженерно-геологических исследований. Да и жалко порой отдавать деньги вроде бы ни за что, ведь ощутимого результата, то есть такого, который можно потрогать руками, как, например, сложенную из кирпича стену, — нет. А оправдывается ли эта скупость? Давайте попробуем разобраться.
Что и говорить, с точки зрения реальной ощутимости результата такие исследования — вещь по меньшей мере странная. Да и отдать за них надо сумму вполне приличную. Причём никто не берётся заранее и однозначно сказать, сколько именно это будет стоить. «Вот закончим исследования, тогда будет видно», — говорят специалисты. Поневоле создаётся впечатление, что они как-то... «темнят».
А между тем эти самые специалисты и не думают «темнить». Просто они действительно никогда не могут до начала работ просчитать точную сумму. Ведь её величина зависит от количества скважин, которые необходимо пробурить, и соответствующих анализов грунта. Количество же скважин при этом диктуется размерами дома, материалами, из которых его планируют возводить (дерево, кирпич и т. п.), наличием или отсутствием цокольного этажа (проще говоря, подвала). Если подвал будет, свои коррективы внесёт ещё и функциональное назначение подвальных помещений — а вдруг в одном из них вы оборудуете, допустим, бассейн… Число скважин определяется и особенностями грунтов, залегающих под строительной площадкой, а кто же точно и заранее знает, что там, в глубине!
Оказывает влияние на упорное нежелание проводить геологические исследования и то, что застройщик видит у соседей: «А вот у них на участке — глина, и фундамент простенький — значит, и мне такой вполне подойдёт». А вдруг не подойдёт? Ведь видов этих самых глин существует множество, и залегать они могут рядом друг с другом. Например, тугопластичные и мягкопластичные. Если первые являются прекрасной опорой и на них можно строить любые здания, то вторые, намокнув от дождя, теряют несущую способность чуть ли не полностью. Песок тоже бывает разным: пылевидным, средне- или крупнозернистым. И у каждого вида своя несущая способность. Кроме того, в грунте могут быть так называемые линзы: в песке — глинистые, в глине — песчаные, а бывают и водяные. И каждый случай требует индивидуального подхода.
Сказывается на ситуации и наша с вами непомерная доверчивость. Находим (естественно, по дешёвке) «ух-бригаду», от рабочих которой слышим вроде бы умные слова: «ленточный фундамент», «пучинистый грунт»… И самый веский аргумент: «Да мы уже 15 лет строим — у нас опыт!» И почему-то начинаем безоговорочно верить таким «профессионалам», поручая им, можно сказать, исполнение своей мечты. То есть строительство того самого дома, о котором так долго мечтали. А потом, в один прекрасный момент, вдруг обнаруживаем, что мечта дала трещину. Вернее, трещину дала стена уже почти законченного строения. И что теперь с ней прикажете делать? И «ух-бригада» куда-то пропала. Видимо, и впрямь был у них 15-летний опыт — исчезли со стройплощадки быстрее, чем хозяева успели что-либо понять.
Честно говоря, рассуждать о том, нужны или нет инженерно-геологические исследования, можно бесконечно. Но мы лучше перейдём от теории к практике и поведаем читателям о том, как такие исследования предотвратили большую беду.

Старое русло реки прямо под домом

Стоял в одном из подмосковных посёлков дачный дом. Давно был построен и потому успел обветшать. Да и тесноват стал по современным меркам. И решили владельцы участка заказать себе новый дом из клеёного бруса у одной финской компании. Собрать его на месте должны были специалисты российской строительной фирмы, сотрудничающей с финской компанией. Возведение же фундамента хозяева поручили ещё одной российской фирме, название которой мы сознательно не приводим. Подписали договоры — и, как говорится, «машина закрутилась». Правда, почему-то закрутились не все её "колёсики". В результате к назначенному сроку дом изготовили (финны есть финны, так что удивляться не приходится) и привезли на участок, а вот фундамент к этому времени не возвели.
Как известно, длительное хранение деревянных заготовок, пусть даже клеёных и в упаковке, под открытым небом нежелательно, и потому фирме-генподрядчику пришлось самой взяться за решение возникшей проблемы - возведение фундамента. И сделать это требовалось в самые сжатые сроки. Хозяева согласились с предложением, но высказали пожелание: в память о честно служившем им старом доме оставить неприкосновенными ФБС-блоки, из которых был сложен фундамент, разве что добавить к ним новые. И, конечно же, сохранить подводку газа и холодной воды (и та и другая сеть — поселковые).
Опыт фирмы подсказывал, что в районах Московской области оптимально использование в основном буронабивных или свайно-ростверковых фундаментов. Сваи небольшого диаметра опираются на твёрдый грунт ниже глубины промерзания, и потому силы морозного пучения на них действуют мало. На ростверк тоже практически не действуют. Привлекателен такой фундамент и с экономической точки зрения: земляных работ — минимум, расход бетона тоже невелик — в основном на создание ростверка. И возводят его в самые сжатые сроки. Показатели же несущей способности свайно-ростверковой конструкции вполне достаточны. На неё и решили ориентироваться при строительстве.
Но опыт опытом, а подстраховаться никогда не мешает, тем более что новый дом по плану был значительно больше и потому тяжелее старого. Начали с того, что вызвали на участок специалистов-геологов. Хозяевам это, конечно, не очень понравилось: столько лет старый дом стоял, и не было проблем. Однако протестовать не стали. Геологи пробурили соответствующее количество скважин, взяли пробы грунта, проанализировали их и выдали заключение, которое вызвало лёгкий шок и у хозяев, и у строителей. Оказывается, на месте дома когда-то очень давно пролегало русло реки — под полуметровым слоем плодородного грунта лежит метровый слой водонасыщенного песка с крайне низкой несущей способностью. А вот под этим слоем находится слой глины, на который вполне можно «опереться».
Схема-разрез грунтов, залегающих на участке застройки: 1— растительный (плодородный) слой; 2 — пески мелкие пылевидные водонасыщенные; 3 — суглинки тугопластичные до полутвёрдых с включениями гравия. Красной линией обозначена подошва фундамента будущего дома
Решение проблемы нашли не сразу, но всё же нашли. И было оно таким: не отказываясь (прежде всего по экономическим соображениям) от идеи свайно-ростверкового фундамента, модернизировать его — опереть низ свай на находящийся под песком прочный слой глины, но при этом перекладывать на сваи не все 100 % нагрузки, создаваемой весом возводимой конструкции, а лишь часть её. Львиную же долю пусть несут мелкозаглублённые широкие ленты, на которые будет опираться монолитная плита.
Другими словами, было решено с минимальными дополнительными затратами преобразовать свайно-ростверковую конструкцию в свайно-ленточную (да простят нам специалисты такую - несколько вольную терминологию).
В сжатые сроки создали проект такого фундамента и приступили к его реализации.
И работы пришлось начать с частичного демонтажа старого фундамента. А что делать? Волей-неволей, выполнить настоятельную просьбу хозяев - оставить хотя бы часть старого фундамента, как память о старом доме, служившим им много лет верой и правдой, строителям довелось выполнить лишь отчасти - старых бетонных блоков оставили в земле всего пару штук. И только там, где они абсолютно не мешали созданию лент фундамента нового.

Этапы строительства

Песчаная подушка. Возведение нового фундамента начали с того, что на участке застройки сняли практически весь плодородный слой, заменив его крупнозернистым песком.
Чтобы песок выдерживал расчётные нагрузки, он должен, как в природе, иметь плотность не ниже 1,7 т/м3. Достичь этого решили путём использования строительной техники — виброплиты, а в местах, где её применение затруднено, — вибротрамбовки.
И, надо отметить, добились желаемого. Автору этих строк довелось стать свидетелем того, как происходила приёмка качества проведенной трамбовки главным инженером фирмы.
Следует особо отметить, что главным инженером строительной компании была женщина, правда снимать как себя, так и технологию приёмки она, к сожалению, категорически запретила. Процесс этот выглядел примерно так.
Приёмщик (лично главный инженер) вооружился увесистым стальным ломом и встал на одном из углов площадки. Держа лом вертикально, приподнял его примерно на 0,5 м и отпустил. Лом воткнулся в песок, но неглубоко и сразу же упал. Приёмщик поднял его, переместился вдоль края площадки на пару метров, вновь приподнял над землей лом и отпустил. Результат тот же - лом в песок глубоко не втыкается и падает. И так продолжалось до тех пор, пока главный инженер планомерно не обошёл всю площадку. И только после этого рабочие услышали долгожданное: «Вот теперь верю! Утрамбовали как положено!» Конечно, виденный нами метод проверки весьма далёк от ГОСТовского, но зато прост и действенен (конечно, при наличии определённого опыта).
Сваи. Далее приступили к бурению скважин (диаметр — 250 мм) с помощью мотобура.
Работа с ним тяжела, к тому же требует определённых навыков. Зато производительность труда вырастает более чем на порядок - все скважины (а их более 70 шт.) удалось пробурить всего за две рабочие смены.
На дне только что пробурённой скважины моментально появлялась вода. Поэтому, чтобы пробурённые отверстия не затянуло ещё до начала заливки бетона (насыщенный влагой песок сделает это быстро), в них сразу же вставили обсадные асбоцементные трубы диаметром 250 мм.
Вдоль рядов готовых скважин в утрамбованном песке выкопали углубление шириной 80 см и глубиной 5 см для заливки бетонной подложки под ленты фундамента. Чтобы боковые песчаные стенки углублений не осыпались, вдоль них установили доски, создав таким образом своего рода опалубку.
Это фото мы приводим специально для тех, кто не поверил, что строители способны выполнить просьбу хозяев, оставить по возможности хотя бы часть старого фундамента, в память об их старом дачном доме, который служил им долгие годы верой и правдой. Данный бетонный блок монтажу нового фундамента абсолютно не мешает - так зачем его удалять?
Когда все отверстия под сваи были пробурены, и углубления под заливку подложки лент фундамента выкопаны и укреплены досками, строители приступили к заливке бетона марки М300.
строительную площадку его доставляли миксером и выгружали в приёмную ёмкость, а к скважинам подвозили на тачках. Механизировать этот процесс практически невозможно: скважин много, а объём каждой из них очень небольшой.
В этом месте мы отвлечемся от процесса заливки бетоном, чтобы отметить один немаловажный на наш взгляд момент. Дело в том, что хозяева участка очень любят цветы и умеют за ними ухаживать. И наверняка им было бы очень обидно, если бы их любимые цветники погибли во время строительства. Рабочие уважительно отнеслись к этому увлечению заказчиков строительства - все цветники на участке огородили «забором» из армированной плёнки, причём в месте разгрузки бетона — довольно высоким. И даже тачки с бетоном возили по дорожке, покрытой целлофаном.
Прежде чем бетон попадал в каждую из скважин, из неё погружным насосом откачивали скопившуюся воду, а затем в отверстие вставляли заранее подготовленный арматурный каркас, который состоял из четырёх ниток арматуры диаметром 10 мм, связанных толстой стальной проволокой.
От места выгрузки до места заливки бетон доставляли на тачках, откуда его выгружали и отправляли в ствол будущей сваи вручную.
Чтобы свая получилась прочной, после того как скважину заполняли бетоном, его уплотняли глубинным вибратором. Применение этого инструмента имеет свои особенности: процесс «вибрирования» должен длиться не более 3–4 с. Этого времени достаточно, чтобы удалить из бетонной массы воздушные пузыри. Но не дольше, иначе есть риск, что гравий, наполняющий бетон, осядет, и тогда монолитной сваи не получится.
После того, как все свай были отлиты, строители приступили к созданию бетонной подложки под лентами фундамента.
В заранее изготовленные углубления в песке залили ленты (ширина — 800 мм, толщина — 50 мм) из бетона М200. Их назначение — не давать влаге из бетона впитываться в грунт (иначе, лишившись внутренней влаги, бетон не наберёт необходимой прочности), а ещё — выровнять поверхность под установку опалубки. Для заливки использовали бетон марки М200. Толщину заливаемого слоя контролировали с помощью шнурки.

Опалубка.

Бетону подложки дали затвердеть, после чего приступили к созданию опалубки для отливки лент. Работа сложная и кропотливая, поскольку ленты имеют довольно сложную конфигурацию. В нижней части их ширина составляет 700 мм, высота — 250 мм, при этом верхняя их плоскость как раз выходит на уровень земли. В верхней части ширина бетонной ленты — 400 мм, а высота — 600 мм. Причём обе части имеют собственные, но связанные между собой арматурные каркасы (по четыре нитки арматуры диаметром 12 мм в каждой части), которые заранее поместили в опалубку. Торчащую над сваями арматуру заранее обрезали до высоты 100 мм и также связали с каркасом нижней части лент. Внешние стенки опалубки сделали на 200 мм выше внутренних — это необходимо для заливки плиты.
Подготовка к заливке плиты. В целях экономии времени (а оно, как вы понимаете, уже начинало поджимать) решено было процессы заливки лент фундамента и заливки плиты перекрытия осуществлять в максимально сближенные сроки, но всё же проводить их с разницей в несколько дней, иначе имелся большой риск того, что в местах сопряжения лент и плиты из за внутренних напряжений в бетоне возникнут трещины. Поэтому стали, не заливая лент, сразу же готовиться к заливке плиты. Для этого пространство между лентами засыпали песком (толщина слоя — около 500 мм), который тщательно утрамбовали. Поверх песка уложили в три слоя пенополистирол, набрав общую толщину около 100 мм. Укладывали его с таким расчётом, чтобы верхняя плоскость находилась на одном уровне с верхней плоскостью будущих лент фундамента. Затем, используя арматурный пруток диаметром 12 мм, создали каркас будущей плиты перекрытия толщиной 150 мм и приподняли его на соответствующую высоту над уровнем утеплителя.

Заливка бетона.

Когда всё было готово, на строительную площадку один за другим начали подъезжать «миксеры» с бетоном марки М300. Всего за несколько часов с помощью бетононасоса залили ленты. После этого работы на 3 дня прекратили (бетон должен был затвердеть), а затем, опять-таки используя бетононасос, залили монолитную плиту.
Чтобы выступающие из бетона «камешки» в дальнейшем не прорывали влагоизоляцию, поверхность плиты загладили, применив специальную бетоноразглаживающую машину, которую за имеющиеся в конструкции лопасти в просторечии зовут «вертолёт». Операцию разглаживания провели сразу же по окончании заливки бетона — машина лопастями просто вдавила гравий в ещё не застывшую поверхность.
Заодно с основным фундаментом строители отлили монолитные ленты опоры крыльца и бетонные столбики (под ними «спрятаны» сваи), на которые будет опираться примыкающая к дому веранда.
Примерно через неделю внешние стенки дощатой опалубки фундамента сняли. Внутренние же её стенки оказались навсегда «захоронены» под плитой — к сожалению, всегда приходится чем-то жертвовать, выигрывая во времени. Чуть позднее стены фундамента утеплили экструдированным пенополистиролом, а затем отлили вокруг дома бетонную отмостку.

Что было дальше?

Вот, пожалуй, и вся история о пользе геологических исследований, которую мы собирались рассказать. Вы только представьте, чем бы всё могло кончиться, не проведи строители вовремя эту самую разведку. Что было дальше? Как только бетон набрал необходимую твердость, было начато строительство задуманного красивого дома из клеёного бруса, домокомплект которого уже почти месяц лежал в упаковках рядом со стройплощадкой. И о процессе его сборки мы постараемся рассказать в одной из наших публикаций. Так что опять ... продолжение следует.